空调器主要由制冷系统、风道系统、结构系统、电气系统组成。阀类作为制冷系统的重要组成部分，其零部件的质量好坏将直接导致产品质量好坏。为此，我们需要从设计、制造、检验的每一个环都应该严格控制其质量。今天和大家介绍下制冷系统高、低压阀(截止阀)的作用、工作原理和故障问题分析。
(一)作用：截止阀在制冷系统管路中起开断作用，就是在室内、室外机联机前将制冷剂密封在冷凝器中。开启的大小可控制制冷剂流量的多少和流动的方向，设备之间的接通、切断全由截止阀完成。
(二)阀体结构：截止阀分为低压阀和高压阀。还可以根据密封圈的数量分为单O和双O阀。
1、截止阀主要由阀芯、阀体、气门芯(低压阀)、螺母、连接配管组成。由密封圈、黄铜棒等组成阀芯的升降控制开启的程度;当阀芯旋到阀体底部时与阀体底部的锥面紧密配合起到封闭作用。图中的密封圈是防冷媒泄漏用的。
2、高压阀与低压阀的区别：低压阀有充注口，内有气门芯。主要用来市场维修时充注雪种。
(三)截止阀的加工工艺：
1、材料选择：阀体材料应使用Hpb59-1挤压棒、轧制棒或冷拔棒，去应力退火处理。
2、加工方式：数控加工中心，特点是一次装夹(整体一次性完成)和操作时间短，10~14秒钟的时间内的操作就可以完成一件阀体件的生产，减少了二次装夹带来的行位公差不一致的缺陷，而且加工精度及一致性均比后者好。尤其是阀芯必须采用数控加工中心方式加工，才能保证z*大限度的消除阀芯形位公差尺寸误差，保证阀芯的可靠性和质量。
3、铜棒加热(锻造阀体毛坯的前工序)：采用中频感应炉加热技术，自动程度较好，温度控制精度能达±40℃范围，而且锻造时间也能有效控制，这与未采用此技术的截止阀的厂家(靠火焰加热+锻压的工序来实现)是有很大区别的。
4、阀体表面喷丸强化处理，目的在于部分除去加工残留内应力。
5、阀体对阀芯的固定方式：有三种，分别为缩口+卡环、卡环、缩口。单O阀芯固定方式推荐使用缩口+卡环，但必需使用卡环的固定形式，不允许只采用只缩口的形式进固定，双O阀芯固定方式可以采用缩口的形式。
6、截止阀阀口通径和开度的设计：通径的大小与开度有直接的关系，且是关键参数。开启的大小可控制制冷剂流量的多少。美的目前的企业标准要求是：截止阀开启高度应大于1/2通径。
7、对阀内表面与阀芯(有“O”型圈部分)配合的部分采取去毛刺滚光工艺，充分保证阀的密封性能(包括可靠性)和使用寿命。
(四)关键质量控制点：
对截止阀而言，其关键质量控制点主要在于防止泄露。因而在检验过程中主要控制气密性、充氟试验，包括阀芯和气门芯。还需要监控其使用寿命，包括开关寿命试验、阀体材料成分及加工残留内应力、耐热耐寒能力及密封圈和气门芯的耐氟耐油能力。另外作为截止阀与室内外连接管结合部位的锥面也是关键控制点，要求锥面不允许有凹痕、划伤、污物、碰撞及径向刀纹等影响密封的现象。
(五)常见质量问题分析
1、截止阀阀体开裂：对于阀体开裂问题，主要来说有以下几个方面原因。
A、原材料的选用：美的指定原材料牌号为：Hpb59-1挤压棒、轧制棒或冷拔棒。
B、对原材料毛坯的加工控制：加工锻造的坯料，在加热时，目前生产厂家有两种方式加热，一是火焰直接喷烧，这种加工方法对坯料的温度控制波动很大，组织结构均匀一致性较难保证。而用中频电感应加热，材料温度均匀性较好，但必须要求厂家严格执行坯料到达加热温度后在空气中停顿的时间间隔，以保证阀体的晶相结构稳定。
C、加工残留内应力：去应力退火处理。
2、密封不严
A、锥面光洁度不好或不90角与连接管无阀密闭配合造成的漏。
B、阀体本身漏，这主要是材料有裂纹，焊接不好引起的。
C、阀芯与阀体的配合体不好引起的漏。与在“O”型密封圈表面、阀芯螺纹部分以及槽部涂的润滑油类型也有很大关系。
D、阀芯的密封圈老化及开裂引起的漏。
E、阀体缩口不到位或没有缩，系统的压力将阀芯冲出引起的漏。
F、高压阀的气门芯密封不好引起的漏。在上紧气门芯时，必须规定厂家的上紧力矩(专用力矩扳手)，因为上紧力的大小对密封性影响很大。
G、因扭矩力太大引起的阀芯内六角磨损使阀芯打不开或关不紧等现象。
3、焊接四通阀体、高(低)压阀体时，若焊口离四通阀体、高(低)压阀体比较近(≤150mm)时，需将四通阀体、高(低)压阀体浸入水中或用湿毛巾浸水包住四通阀体、高(低)压阀体后再焊接，以避免四通阀体、高(低)压阀体内密封圈受温损坏。
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